荣成华泰汽车有限公司成立于2000年7月，现有职工1500余人，其中大中专以上有1000余人，公司资本金为10,080万元。是国家定点汽车生产厂家，山东省重点企业，山东省汽车行业的支柱企业和山东省机械行业销售收入、利税总额前50名。
公司现有占地面积40余万平方米,汽车生产四大工艺齐备，拥有完整的汽车冲压、焊装、涂装、装配、检测等主要生产线。公司拥有先进、完整生产设备，拥有世界领先的汽车检测设备，保证我们生产的汽车拥有一流的质量。公司并于2006年完成工艺改造和扩建，形成了年产10万辆整车的生产能力。目前的主要产品2.0L(柴油)、2.7L(汽油)两种排量的华泰圣达菲都市SUV多功能乘用车。公司于2001年10月通过ISO9000质量体系认证，对整车采用国际流行的AUDIT评审方法，已成功使用了ERP管理系统对公司产、供、销、人、财、物进行网络化管理，是山东省制造业信息化管理示范企业。华泰汽车公司经过多年与哈尔滨工业大学的校企合作后，于2003年4月正式联合成立了“华泰现代——哈工大汽车研发中心”；2006年底正式评为“省级技术中心”。
生产线简介
1、冲压车间
公司冲压车间，拥有国内领先的冲压设备，完整的自动化零件输送装置和废料输送线，采用韩国进口的先进模具，充分保证了冲压件的质量。
2、焊装车间
公司焊装车间焊接线主要有四条：地板焊接线、侧围焊接线、主体焊接线和调整线等，关键夹具和主体焊胎均采用韩国进口，能充分保证焊装车身的精度。各生产线都选用体积小、灵活轻便、定位准确、便于维修和具有先进的可编程序控制功能的设备，可以减小设备占地面积和可以随时监测焊接数据。通过先进的三座标检测仪给我们的产品强有力的质量保证。
3、涂装车间
新建的新型现代化涂装车间主要包括车身、车架前处理电泳线；喷胶、涂胶线及中涂、面漆线、修饰检查线等。中涂、面漆生产线引进美国GRACO集中输调漆设备，采用两线制循环及双桶自动切换方式，能保持温度恒定，压力均匀，可实现自动、连续化涂装生产。车身外表面的喷涂采用10台安川自动喷涂机器人系统。可同时兼顾花泰圣达菲及其他中高档轿车车型的涂装作业。
新涂装线地面输送系统采用滑橇自动输送方式；烘干炉采用A型提升式；喷漆室采用文丘理式。为解决油漆喷涂过程中所产生的大量二甲苯等有机溶剂对大气的污染，该涂装线在设计上将各喷漆室的废气集中高空（40米）排放。另外，新涂装线还专门配备了污水处理站，可达到一级排放标准，处理后的废水可重复利用。
4、总装车间
华泰圣达菲总装配线主要包括一条内饰线、一条底盘线、一条完成线、一条检测线、一条淋雨线、一条最终检查线、一条发动机前后悬分装线。内饰线、底盘线、完成线采用，采用变频电机驱动，PLC控制，可变频调速。检测线采用国外先进的前轮定位检测仪、大灯测试仪、速度制动综合试验台等，充分保证车辆的各项参数符合要求。
三、我们的发展优势
华泰圣达菲产品与国内同类产品相比，其性能优于其他产品的性能，汽车的装备也属上乘，被国际市场证实是成熟产品。产品的价格适中，性能价格比优于其他同类产品；因此该产品在市场中具有较强的竞争力。且其发展正好与中国SUV市场发展趋势相符，市场定位合适。我们所倡导的绿色动力更是被越来越多的消费者接受，相信我们在未来的市场竞争中，会越来越强大，越来越辉煌。
四、我们的目标
荣成华泰将在充分作强华泰圣达菲的基础上，从2008年开始每年导入一个新车型，并在2008年形成车年产20万辆的生产能力，发展成为中国汽车行气的骨干力量。
冲压生产厂区
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焊装生产厂区
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涂装生产厂区
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装配生产厂区
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